TrennMet logo

EN   DE   PL

 

Od czego zależy dobór tłoków w maszynach odlewniczych?

Czy wiesz, że tłoki odgrywają kluczową rolę w procesie odlewania metali? Dzięki nim możliwe jest precyzyjne i wydajne formowanie wyrobów z różnych materiałów, takich jak aluminium czy żeliwo. Właściwy dobór tłoków w maszynach odlewniczych ma zatem ogromne znaczenie dla jakości końcowego produktu, a także wpływa na efektywność produkcji i koszty eksploatacji.

Materiał tłoka

Jednym z podstawowych czynników wpływających na dobór tłoków w maszynach odlewniczych jest materiał, z którego są wykonane. Tłoki mogą być produkowane z różnych materiałów, takich jak stal, aluminium czy miedź. Wybór odpowiedniego surowca zależy przede wszystkim od rodzaju metalu, który ma być odlewany, oraz od wymagań dotyczących wytrzymałości i trwałości tłoka. Stalowe tłoki są powszechnie stosowane ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na zużycie, jednak mogą być cięższe niż tłoki wykonane z innych materiałów. Tłoki aluminiowe są lżejsze i mają lepszą przewodność cieplną, co może przyczynić się do szybszego chłodzenia formy odlewniczej. Miedź jest również coraz częściej stosowana jako materiał na tłoki ze względu na swoją odporność na wysokie temperatury.

Geometria tłoka

Kolejnym aspektem, który wpływa na dobór tłoków w maszynach odlewniczych, jest ich geometria. Tłoki mogą mieć różne kształty i rozmiary, które mają bezpośredni wpływ na jakość odlewów oraz efektywność procesu odlewania. Przykładem takiego parametru jest średnica tłoka, która powinna być dobrana w zależności od wielkości formy odlewniczej oraz ilości metalu, jaki ma być wtryskiwany. Dodatkowo kształt głowicy tłoka może wpływać na sposób przepływu metalu w formie oraz na jego krystalizację podczas stygnięcia. 

Parametry pracy maszyny

Ostatnim czynnikiem mającym wpływ na dobór tłoków w maszynach odlewniczych są parametry pracy samej maszyny. Warto zwrócić uwagę na takie aspekty jak ciśnienie robocze, prędkość wtrysku czy temperaturę pracy maszyny. Dobre dopasowanie tych parametrów do właściwości tłoka pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości odlewów oraz wydłużenie żywotności tłoka. Przykładowo, zbyt wysokie ciśnienie robocze może prowadzić do nadmiernego zużycia tłoka, podczas gdy zbyt niska prędkość wtrysku może wpłynąć na jakość odlewów.